全線(xiàn)束加工流程

1

、

來(lái)料驗收：

利用

ROHS

儀器進(jìn)行環(huán)保測試，

測試所有線(xiàn)束所需來(lái)料是否符合

ROHS

標準。

所需設備：

OHS

測試儀設備。工藝要求：來(lái)料不準含有鉛（

Pb

）

,

汞（

Hg

）

,

鎘（

Cd

）

，溴聯(lián)

苯（

PBB

）多溴二苯醚（

PBDE

）等有害物質(zhì)。

2

、送線(xiàn)設備：將所需加工線(xiàn)材放到中轉送線(xiàn)架上。所需設備：送線(xiàn)架。工藝要求：注意切

勿刮花擦傷電線(xiàn)表面。

3

、送線(xiàn)：將線(xiàn)材放至送線(xiàn)器固定。所需設備：送線(xiàn)器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線(xiàn)

表面。

4

、裁線(xiàn)：利用裁線(xiàn)機將線(xiàn)材裁剪要求長(cháng)度。所需設備：電腦裁線(xiàn)機。工藝要求：不準切傷

電線(xiàn)表面；不準切斷銅絲；剝皮長(cháng)短誤差不準超過(guò)±

1mm

。

5

、線(xiàn)纜剝皮：按

WI

要求剝除接頭處電線(xiàn)對應長(cháng)度的絕緣外被。所需設備：氣動(dòng)剝皮機。

工藝要求：不準壓傷表面；剝皮長(cháng)短誤差不準超過(guò)±

1mm

。

7

、壓接端子：將線(xiàn)纜剝皮處插入端子進(jìn)行壓接。所需設備：壓端子機。工藝要求：端子不

準壓裂，端子不準掉電鍍層，必須符合拉力。

8

、端子與連接器裝配：將端子插入連接器。所需設備：手啤機。工藝要求：端子壓入連接

器里面不可歪斜，按

WI

要求端子壓入的位置。

9

、

端子穿熱縮套管：

將端子與連接器裸露的位置，

全部包上熱縮套管。

所需設備：

熱風(fēng)槍。

工藝要求：端子尾部不準裸露在外面，套管要平整，吹套管時(shí)不可燙傷線(xiàn)纜皮被。

10

、注塑內模：將連接器尾部全部注滿(mǎn)膠。所需設備：立式注塑機。工藝要求：原料采用

PE

料，半透明。成行內模必須飽模，不可缺料，不可變形、不可壓傷線(xiàn)纜。

11

、穿編織網(wǎng)：將編織網(wǎng)與連接器連接。所需設備：穿線(xiàn)器，切編織網(wǎng)機。工藝要求：編織

網(wǎng)不可破，不可有毛刺，屏蔽效果達到

80%

。

12

、穿波紋管：講波紋管穿進(jìn)做好的編織網(wǎng)里面。所需設備：切波紋管機。工藝要求：波紋

管不能刮傷，切口要平整，不可開(kāi)裂。

13

、注塑外模：將內模處全部注滿(mǎn)。所需設備：立式注塑機。工藝要求：原材料采用

TPU

料，表面不可以有披風(fēng)、毛刺、縮水，不可缺料，不可變形。

14

、纏電工膠帶：將連接器末端與波紋管纏緊與波紋管分叉處纏緊。所需設備：剪刀。工藝

要求：采用

3M

膠帶，要求

-40

°—

+125

°，膠帶必須緊貼合連接器與波紋管。

15

、連接器穿熱縮套管：將帶膠熱縮套管套在外模與波紋管上面：所需設備：熱風(fēng)槍。工藝

要求：

熱縮管烘緊于連接器外模上，

波紋管需頂到連接器外模，

波紋管與熱縮套管處不可松

動(dòng)。

16

、貼標簽：根據圖紙要求貼在相應位置。所需設備：標簽機。工藝要求：標簽方向如上圖

所示

(

印字朝線(xiàn)內

),

方向與連接器方向一致。標簽需貼緊

,

不可有張開(kāi)

,

或貼斜現象

17

、導通測試：利用儀器進(jìn)行線(xiàn)束的導通測試。所需設備：導通測試儀。工藝要求：不準出

現短路

,

斷路

,

誤配線(xiàn)

,

接觸不良

,

絕緣不良等現象。

18

、

包裝封箱：

利用膠袋封裝線(xiàn)束成品，

裝入紙箱。

所需設備：

封口機及打包機。

工藝要求：

封口要平整；打包帶要緊包紙箱

,

不準脫落。